Défaut de courant ou protection thermique du compresseur - Guide de réparation DEPANOVA

⚠ Risque modéré

Code H16 : Défaut de courant ou protection thermique du compresseur

Panasonic PAC Air/Eau

Confiance
92%
Durée
45-60 minutes
Difficulté
Source
DEPANOVA
IA DEPANOVA
Nova · DEPANOVAPanasonic · PAC Air/Eau · H16

Nova : votre assistant IA

Dépannage interactif : Nova vous pose les bonnes questions, étape par étape, pour trouver l'origine de la panne et la bonne action.

NOVA vous accompagne gratuitement dans votre dépannage. Créez votre compte DEPANOVA pour commencer.

📋

Table des matières

📋

Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

DANGER : Présence de haute tension (400V DC) sur la platine de puissance. Risque d'électrocution grave.
ATTENTION : Les bords de l'échangeur en aluminium sont extrêmement tranchants.
OBLIGATION : Toute intervention sur le circuit frigorifique nécessite une attestation de capacité (Article R543-75 du code de l'environnement).
🔍

Diagnostic Express

Un dysfonctionnement détecté au niveau du circuit de puissance (Inverter) ou une montée en température excessive du refoulement compresseur bloquant le cycle thermodynamique.

💬

Astuces de la communauté

Le Reset 'Sauvage'

Couper le disjoncteur général de la PAC pendant 10 minutes permet parfois de réinitialiser le microprocesseur de la carte Inverter.

Bruit de sifflement

Si l'erreur s'accompagne d'un sifflement aigu, le module de puissance IPM est probablement en fin de vie.

Impact du gel

En hiver, vérifiez que l'unité n'est pas prise dans la glace, ce qui force le compresseur et déclenche la H16 par surintensité.

🔧

Actions rapides

1

Vérifier la pression du circuit hydraulique (1.5 - 2.0 bars)

2

Inspecter la propreté de l'échangeur extérieur et le débit d'air

3

Contrôler la connectique du transformateur de courant (CT) sur la platine

4

Mesurer les valeurs ohmiques des sondes de température NTC

5

Faire appel à un pro pour le diagnostic de la carte de puissance ou du compresseur

⚠️

Points d'attention

⚠️

Tension mortelle présente sur les condensateurs de la carte Inverter même après coupure secteur.

⚠️

Manipulation du fluide frigorigène strictement interdite aux non-détenteurs de l'attestation de capacité.

⚠️

Ne jamais shunter une protection thermique ou un pressostat pour forcer le démarrage.

Étape 1

Audit du circuit hydraulique et débitmètre

Écarter une mauvaise dissipation thermique côté condenseur

1

Vérifier sur le manomètre de l'unité intérieure que la pression est comprise entre 1.5 et 2.0 bars à froid.

2

Contrôler que toutes les vannes d'arrêt (départ/retour) sont en position totalement ouverte.

3

Inspecter le filtre à tamis en Y sur le retour chauffage et le nettoyer si présence de boues.

4

S'assurer que le circulateur (pompe) tourne librement en vérifiant la vis de dégommage ou via le menu test.

Une mauvaise circulation d'eau empêche l'échange thermique, faisant monter la pression de condensation.

L'eau peut être très chaude si la PAC vient de fonctionner.

Étape 2

Inspection aéraulique de l'unité extérieure

Garantir un échange thermique optimal avec l'air extérieur

1

Vérifier l'absence d'obstacles (feuilles, objets) devant et derrière l'évaporateur extérieur.

2

Inspecter l'état d'encrassement des ailettes en aluminium ; utiliser une brosse souple si nécessaire.

3

Contrôler manuellement (hors tension) que l'hélice du ventilateur tourne sans point dur.

4

Vérifier que le cycle de dégivrage s'effectue correctement et que de la glace ne bloque pas le flux d'air.

Un évaporateur obstrué force le compresseur à monter en fréquence et donc en température.

Étape 3

Vérification des sondes NTC (Hors Tension)

Identifier une dérive de valeur des capteurs de température

1

Couper l'alimentation électrique générale au disjoncteur et attendre 5 minutes.

2

Repérer les connecteurs des sondes de refoulement et d'échangeur sur la carte principale.

3

Déconnecter les sondes et mesurer leur résistance à l'aide d'un multimètre en mode Ohms.

4

Comparer les valeurs obtenues (ex: ~50kΩ à 25°C pour le refoulement) avec les courbes constructeur.

Une sonde qui dérive peut envoyer une fausse information de 'Haute Température' à la logique de contrôle.

Toujours vérifier l'absence de tension (VAT) avant de toucher aux connecteurs.

Étape 4

Contrôle visuel et électrique de la carte Inverter

Déceler des signes de surchauffe sur les composants de puissance

1

Inspecter la carte électronique à la recherche de traces de brûlures ou de condensateurs gonflés.

2

Vérifier le serrage de toutes les cosses de puissance arrivant au compresseur.

3

Contrôler la connectique du capteur CT (Current Transformer) qui mesure l'intensité du compresseur.

4

Vérifier que la pâte thermique entre le module IPM et le dissipateur n'est pas desséchée.

Le code H16 est souvent lié à une mauvaise lecture du courant par le transformateur CT de la carte.

Risque de choc électrique : les condensateurs restent chargés à plus de 300V DC plusieurs minutes.

Étape 5

Diagnostic frigorifique (Intervention Professionnelle)

Analyser les pressions de fonctionnement et l'état du compresseur

1

Brancher le manifold pour mesurer les pressions de service en mode chaud (R32 ou R410A).

2

Vérifier la surchauffe et le sous-refroidissement pour confirmer la charge en fluide.

3

Mesurer l'intensité absorbée réelle par le compresseur avec une pince ampèremétrique.

4

Tester l'isolement électrique des enroulements du compresseur (test au méghommètre).

Si l'intensité réelle est normale mais que H16 persiste, la carte électronique est seule en cause.

INTERVENTION RÉSERVÉE : La manipulation des fluides frigorigènes nécessite une habilitation F-Gas.

Verdict de Réparabilité

En 10 secondes, sachez si la réparation vaut le coup

ans
€

📩 Gardez ce guide

Recevez le par email pour l'avoir à portée de main

Cette solution vous a-t-elle aidé ?