Défaut de circulation ou surchauffe de l'échangeur thermique - Guide de réparation DEPANOVA

⚠ Risque élevé

Code A19 : Défaut de circulation ou surchauffe de l'échangeur thermique

Frisquet Chaudière gaz

Confiance
92%
Durée
45-60 minutes
Difficulté
Source
DEPANOVA
IA DEPANOVA
Nova · DEPANOVAFrisquet · Chaudière gaz · A19

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Dépannage interactif : Nova vous pose les bonnes questions, étape par étape, pour trouver l'origine de la panne et la bonne action.

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Table des matières

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Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

RISQUE ÉLECTRIQUE : Coupez le disjoncteur dédié avant toute manipulation des sondes ou de la pompe.
RISQUE DE BRÛLURE : L'échangeur en cuivre conserve la chaleur très longtemps même après extinction.
INTERVENTION GAZ : Toute manipulation du bloc gaz ou du brûleur nécessite une attestation de capacité et un contrôle d'étanchéité.
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Diagnostic Express

Le système détecte une montée en température trop rapide ou un delta T (différence de température entre départ et retour) anormalement élevé, indiquant que l'eau ne circule pas correctement dans le corps de chauffe.

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Astuces de la communauté

Le test du toucher

Si le tuyau de départ est brûlant et le retour froid après 30 secondes, le circulateur est probablement gommé.

Réarmement temporaire

Appuyer sur le bouton 'Auto' ou 'Reset' peut relancer le cycle, mais n'élimine pas la cause physique de l'obstruction.

Entretien préventif

L'installation d'un pot à boue magnétique sur le retour chauffage évite 80% des erreurs A19 sur les corps de chauffe Frisquet.

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Actions rapides

1

Vérifier la pression du circuit hydraulique (doit être entre 1.2 et 1.5 bar)

2

Purger l'air emprisonné dans le corps de chauffe via le purgeur automatique

3

Contrôler la rotation du circulateur (pompe) avec la vis de dégommage

4

Tester la résistance ohmique des sondes NTC de départ et de sécurité

5

Effectuer un désembouage ou un détartrage de l'échangeur par un professionnel

⚠️

Points d'attention

⚠️

Risque de brûlure grave par eau chaude ou vapeur lors de la purge

⚠️

Intervention sur la partie gaz et combustion strictement réservée aux professionnels qualifiés

⚠️

Toute manipulation électrique sous tension expose à un risque d'électrocution

Étape 1

Validation des paramètres hydrauliques

S'assurer que le fluide caloporteur est présent en quantité et pression suffisante

1

Vérifier le manomètre en façade : la pression doit se situer entre 1.2 bar et 1.5 bar à froid.

2

Si la pression est inférieure à 1 bar, ouvrir les robinets de remplissage sous la chaudière jusqu'à stabilisation.

3

Ouvrir tous les robinets de radiateurs au maximum pour garantir un débit de boucle optimal.

4

Actionner le purgeur manuel situé sur le haut du corps de chauffe en cuivre pour évacuer les poches d'air résiduelles.

Utilisez un chiffon pour recueillir les gouttes d'eau lors de la purge afin d'éviter d'arroser la carte électronique.

L'eau sortant du purgeur peut être extrêmement chaude.

Étape 2

Diagnostic dynamique du circulateur

Vérifier que la pompe propulse correctement l'eau dans l'échangeur

1

Identifier la pompe de circulation derrière le panneau de commande (souvent de marque Wilo ou Grundfos).

2

Dévisser la grosse vis centrale (vis de dégommage) avec un tournevis plat large (attention à l'écoulement d'eau léger).

3

Insérer le tournevis dans la fente de l'axe et tenter de faire tourner le rotor manuellement.

4

Mettre la chaudière en demande de chauffage et vérifier visuellement si l'axe tourne de lui-même.

Si l'axe est dur à tourner, faites plusieurs allers-retours pour libérer les impuretés.

Couper l'alimentation électrique avant d'insérer le tournevis si vous n'êtes pas habitué aux pièces en mouvement.

Étape 3

Contrôle des sondes de température NTC

Écarter une fausse information de température envoyée à la carte

1

Mettre l'appareil hors tension électriquement.

2

Localiser la sonde NTC clipsée sur le tube de départ de l'échangeur et la sonde de sécurité surchauffe.

3

Déconnecter les cosses et mesurer la résistance aux bornes de la sonde avec un multimètre en position Ohms.

4

Comparer la valeur (ex: ~12 kΩ à 20°C) avec la courbe de résistance fournie dans le manuel Frisquet.

Une sonde dont la valeur est 'infinie' (OL) ou '0' est HS et doit être remplacée impérativement par une référence constructeur.

Toute mesure ohmique doit se faire circuit hors tension.

Étape 4

Inspection de l'état d'embouage

Évaluer la restriction de passage dans le corps de chauffe

1

Fermer les vannes de barrage départ et retour chauffage sous la chaudière.

2

Vidanger partiellement la chaudière via le robinet de vidange interne.

3

Démonter le filtre de retour chauffage (si présent) pour vérifier la présence de magnétite (poussière noire métallique).

4

Si l'eau de vidange est très noire et épaisse, un désembouage complet de l'installation est requis.

Utilisez un aimant sur l'eau de vidange : si les particules sont attirées, votre échangeur est victime de corrosion galvanique.

L'eau de chauffage peut être corrosive et tâcher définitivement les sols.

Étape 5

Intervention sur l'échangeur (Professionnel uniquement)

Restaurer la capacité d'échange thermique par traitement chimique

1

Préparer une pompe à détartrer avec une solution acide spécifique pour le cuivre (Frisquet utilise des corps de chauffe en cuivre).

2

Raccorder la pompe sur le circuit primaire de l'échangeur pour faire circuler le produit en circuit fermé.

3

Laisser agir jusqu'à disparition des bulles de gaz (réaction acide/calcaire) et rincer abondamment à l'eau claire.

4

Vérifier l'étanchéité des raccords et procéder à un nouvel essai de mise à feu.

Toujours neutraliser l'acide avec une solution basique après le détartrage pour protéger le cuivre.

Manipulation de produits chimiques dangereux : gants et lunettes obligatoires. Réservé aux pros.

Verdict de Réparabilité

En 10 secondes, sachez si la réparation vaut le coup

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