Surchauffe du dissipateur thermique de l'unité extérieure - Guide de réparation DEPANOVA

⚠ Risque élevé

Code 62 : Surchauffe du dissipateur thermique de l'unité extérieure

LG PAC Air/Air — VRV / VRF

Confiance
92%
Durée
45-60 minutes
Difficulté
Source
DEPANOVA
IA DEPANOVA
Nova · DEPANOVALG · PAC Air/Air — VRV / VRF · 62

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Table des matières

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Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

DANGER HAUTE TENSION : Les condensateurs de puissance peuvent rester chargés à plus de 300V DC plusieurs minutes après la coupure secteur. Vérifiez l'absence de tension avant toute manipulation.
FLUIDE FRIGORIGÈNE : Le circuit est sous haute pression. Ne jamais tenter de dévisser des composants du circuit frigorifique. Risque de brûlures cryogéniques et pollution environnementale.
COUPURE OBLIGATOIRE : Pour tout utilisateur non habilité, l'alimentation doit être coupée avant d'ouvrir les capots de l'unité.
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Diagnostic Express

La carte électronique de puissance surchauffe car elle ne parvient plus à évacuer les calories générées par le compresseur inverter.

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Astuces de la communauté

Le facteur 'Pâte Thermique'

Sur les unités LG de plus de 5 ans, la pâte thermique entre le module IPM et le dissipateur sèche et devient isolante au lieu de conductrice.

Serrage des vis

Un simple desserrage des vis de maintien de la carte sur le radiateur suite aux vibrations peut provoquer le code 62.

Nettoyage par l'arrière

La poussière s'accumule souvent entre la carte électronique et le radiateur, zone invisible sans un démontage partiel.

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Actions rapides

1

Vérifier l'absence d'obstruction du flux d'air sur l'unité extérieure

2

Nettoyer les ailettes du dissipateur thermique à l'air comprimé

3

Contrôler la fixation et l'état de la pâte thermique entre l'IPM et le radiateur

4

Tester la rotation et la consommation du moteur de ventilateur DC

5

Mesurer la valeur ohmique de la sonde de température du dissipateur

⚠️

Points d'attention

⚠️

Risque d'électrocution : condensateurs haute tension (320V-600V DC) restant chargés après coupure.

⚠️

Toute manipulation du circuit frigorifique requiert une attestation de capacité F-Gas.

⚠️

Ne jamais appliquer de pâte thermique standard de type informatique sans vérifier la compatibilité diélectrique.

Étape 1

Inspection environnementale et flux d'air

S'assurer que l'unité extérieure peut 'respirer' sans contrainte

1

Vérifier qu'aucun obstacle (végétation, mobilier, muret) ne se situe à moins de 50cm de la face arrière et 2m de la face avant.

2

Inspecter visuellement les ailettes de l'échangeur thermique pour détecter un encrassement par pollen, poussière ou débris.

3

Contrôler que les grilles de protection du ventilateur ne sont pas obstruées ou déformées.

4

S'assurer que l'unité ne subit pas un phénomène de recyclage d'air chaud (air rejeté qui revient vers l'aspiration).

Utilisez une lampe torche pour regarder à travers les ailettes ; si vous ne voyez pas la lumière de l'autre côté, le nettoyage est impératif.

L'obstruction partielle suffit à générer une erreur 62 lors des fortes sollicitations en chauffage.

Étape 2

Vérification statique du dissipateur (Hors tension)

Contrôler l'état physique du système de refroidissement de la carte Inverter

1

Couper l'alimentation générale au disjoncteur et attendre 10 minutes pour la décharge des condensateurs.

2

Ouvrir le panneau d'accès électrique de l'unité extérieure LG pour accéder au module Inverter.

3

Localiser le radiateur en aluminium (dissipateur) situé derrière ou sous la carte électronique de puissance.

4

Vérifier si de la poussière s'est accumulée entre la carte et le radiateur, empêchant la convection naturelle.

Le dissipateur thermique sur les VRF LG est souvent intégré au flux d'air principal pour maximiser l'échange.

Risque de choc électrique résiduel important même après coupure.

Étape 3

Contrôle de l'interface thermique IPM/Radiateur

Assurer un transfert thermique optimal entre l'électronique et l'aluminium

1

Vérifier le serrage des vis fixant le module de puissance (IPM) ou les transistors IGBT sur le dissipateur.

2

Si les vis sont lâches, les resserrer fermement sans forcer excessivement pour éviter de fêler le composant.

3

En cas de doute sur l'ancienneté, démonter la carte pour inspecter l'état de la pâte thermique (elle doit être souple, pas sèche ni craquelée).

4

Nettoyer l'ancienne pâte à l'alcool isopropylique et appliquer une fine couche homogène de pâte thermique neuve si nécessaire.

Une couche de pâte trop épaisse est aussi néfaste qu'une absence de pâte : elle doit juste combler les micro-aspérités.

Opération délicate réservée aux techniciens expérimentés pour éviter de griller la carte par électricité statique.

Étape 4

Diagnostic du système de ventilation

Confirmer que l'air circule activement sur le dissipateur

1

Faire tourner l'hélice du ventilateur manuellement (hors tension) pour vérifier l'absence de point dur ou de bruit de roulement.

2

Vérifier les connexions du moteur de ventilateur (souvent identifiées par CN-FAN sur la carte LG).

3

Tester la résistance des enroulements du moteur si c'est un moteur AC, ou vérifier la tension de commande si c'est un moteur DC (15VDC/320VDC).

4

Si le ventilateur ne démarre pas ou tourne trop lentement en cycle de chauffe, la chaleur du dissipateur ne peut être évacuée.

Sur les modèles VRV, il y a souvent deux ventilateurs ; si l'un faiblit, l'erreur 62 peut apparaître de manière intermittente.

Les mesures sous tension sur les moteurs DC (320V) sont extrêmement dangereuses.

Étape 5

Mesure de la sonde NTC du dissipateur (Pro)

Valider la fiabilité de l'information de température transmise à la logique

1

Identifier la sonde de température clipsée ou vissée sur le dissipateur thermique (souvent connectée en CN-TH3 ou similaire).

2

Déconnecter la sonde de la carte électronique pour effectuer une mesure propre.

3

Utiliser le multimètre en mode Ohmmètre (kΩ) et mesurer la valeur aux bornes de la sonde.

4

Comparer la valeur avec la table de correspondance LG (ex: env. 10kΩ à 25°C, 1.5kΩ à 80°C) ; une valeur infinie ou nulle indique une sonde HS.

Si la sonde indique 0.5kΩ à température ambiante, la carte croit que le radiateur est à 100°C et coupe tout immédiatement.

Le remplacement de la sonde nécessite l'identification exacte de la référence constructeur LG.

Verdict de Réparabilité

En 10 secondes, sachez si la réparation vaut le coup

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