Anomalie du circuit de correction du facteur de puissance (PFC) sur unité extérieure - Guide de réparation DEPANOVA

⚠ Risque élevé

Code 27 : Anomalie du circuit de correction du facteur de puissance (PFC) sur unité extérieure

LG PAC Air/Air — VRV / VRF

Confiance
92%
Durée
45-60 minutes
Difficulté
Source
DEPANOVA
IA DEPANOVA
Nova · DEPANOVALG · PAC Air/Air — VRV / VRF · 27

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Table des matières

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Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

DANGER : Haute tension résiduelle supérieure à 300V DC après coupure secteur.
ATTENTION : Les composants peuvent être brûlants (radiateurs, bobines).
OBLIGATION : Le diagnostic sous tension est strictement réservé aux techniciens habilités électriquement.
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Diagnostic Express

Dysfonctionnement du module de lissage de courant (PFC) empêchant le démarrage sécurisé du compresseur inverter suite à une instabilité de tension ou de courant.

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Astuces de la communauté

Serrage des cosses

Sur les VRV LG, les vibrations peuvent desserrer les écrous de la réactance DC, créant un arc électrique qui déclenche l'erreur 27.

Orages et surtensions

Après un orage, coupez le disjoncteur général pendant 10 minutes pour tenter de réinitialiser le contrôleur PFC avant tout démontage.

Nettoyage du radiateur

Une surchauffe de l'IGBT due à un dissipateur thermique encrassé peut provoquer des erreurs de lecture du courant PFC.

🔧

Actions rapides

1

Vérification visuelle de l'état des condensateurs et de la carte inverter

2

Contrôle du serrage des cosses de la bobine de réactance DC

3

Mesure de la résistance ohmique de la réactance (hors tension)

4

Vérification de la tension du bus DC (réservé professionnel)

5

Contrôle de l'isolement du compresseur inverter

⚠️

Points d'attention

⚠️

Présence de tensions mortelles (400V+) même après coupure de l'alimentation (condensateurs).

⚠️

Toute manipulation du circuit frigorifique nécessite une attestation de capacité F-Gas.

⚠️

Ne jamais ponter la réactance DC pour tester le système.

Étape 1

Inspection visuelle et environnementale de l'unité extérieure

Identifier des signes évidents de dommages physiques ou de surchauffe

1

Retirer les panneaux de protection de l'unité extérieure pour accéder au compartiment électrique.

2

Inspecter visuellement la carte électronique principale (PCB) à la recherche de traces de brûlures ou de condensateurs gonflés.

3

Vérifier l'absence de corps étrangers (insectes, rongeurs) ayant pu causer un court-circuit sur les pistes de puissance.

4

Contrôler la propreté du dissipateur thermique (radiateur) situé derrière les composants de puissance.

Utilisez une lampe torche puissante pour détecter les micro-fissures sur les soudures des composants lourds.

Risque de choc électrique : les condensateurs peuvent rester chargés plusieurs minutes.

Étape 2

Contrôle des connexions de la réactance DC (Reactor)

S'assurer de la continuité du circuit de puissance PFC

1

Couper l'alimentation électrique générale au disjoncteur et cadenasser si possible.

2

Attendre 10 minutes minimum pour la décharge complète des condensateurs du bus DC.

3

Localiser la bobine de réactance (généralement un composant lourd avec un noyau de fer au bas de l'unité).

4

Vérifier le serrage de chaque cosse sur les bornes de la réactance et sur les connecteurs de la carte PCB.

Tirez légèrement sur chaque fil pour vérifier que le sertissage de la cosse est toujours robuste.

Un mauvais contact ici génère une chaleur intense et peut détruire la carte inverter.

Étape 3

Mesure ohmique de la bobine de réactance (Diagnostic Avancé)

Vérifier l'intégrité électrique de l'enroulement du reactor

1

Déconnecter au moins un des deux câbles reliés à la bobine de réactance pour isoler le composant.

2

Régler le multimètre sur le plus petit calibre de résistance (Ohms).

3

Mesurer la valeur entre les deux bornes de la réactance : elle doit être très proche de 0 (typiquement < 1 Ω).

4

Mesurer l'isolement entre chaque borne et la carcasse métallique (doit être l'infini ou > 10 MΩ).

Si la valeur est 'OL' (Open Loop), la bobine est coupée et doit être remplacée impérativement.

Effectuer cette mesure exclusivement hors tension.

Étape 4

Vérification des tensions du bus DC (Intervention Professionnelle)

Valider le fonctionnement du redresseur et du filtrage PFC

1

Cette étape nécessite une habilitation électrique pour travaux sous tension.

2

Remettre l'unité sous tension et démarrer une demande de chauffage via le thermostat.

3

Mesurer la tension aux bornes du bus DC (points de test marqués P et N sur la carte inverter).

4

La tension doit se stabiliser entre 280V DC et 380V DC selon la charge et le modèle VRF.

Une tension oscillante ou trop basse (< 250V) indique souvent un condensateur de filtrage ou un module PFC défaillant.

DANGER DE MORT : Tension continue très élevée. Utilisation de gants isolants et EPI obligatoire.

Étape 5

Validation du compresseur et réinitialisation

Écarter un défaut moteur et effacer le code erreur

1

Hors tension, débrancher le connecteur du compresseur inverter (U, V, W).

2

Mesurer la résistance entre les phases du compresseur (doivent être équilibrées) et l'isolement à la terre.

3

Si les tests précédents sont corrects, rebrancher l'ensemble et effectuer un 'Master Reset' via les switchs de la carte mère.

4

Relancer le système en mode Test Run et surveiller les LED de diagnostic sur la PCB extérieure.

Consultez la plaque signalétique du compresseur pour les valeurs de résistance exactes (souvent entre 0.5 et 3 Ω).

Le remplacement de composants de puissance doit être fait avec des pièces d'origine LG uniquement.

Verdict de Réparabilité

En 10 secondes, sachez si la réparation vaut le coup

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