Perte de pression sur machine à café - Guide de réparation DEPANOVA

⚠ Risque modéré

Perte de pression sur machine à café

LG Machine à café

Confiance
92%
Durée
45-60 minutes
Difficulté
Source
DEPANOVA
IA DEPANOVA
Nova · DEPANOVALG · Machine à café

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Dépannage interactif : Nova vous pose les bonnes questions, étape par étape, pour trouver l'origine de la panne et la bonne action.

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Table des matières

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Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

Toujours débrancher la prise murale avant d'ouvrir le capot.
Ne jamais toucher les parties métalliques du thermobloc après utilisation (risques de brûlures > 90°C).
Travailler sur une surface sèche pour éviter tout court-circuit accidentel.
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Diagnostic Express

Vérification séquentielle de l'amorçage, du débit de sortie et de l'intégrité électrique de la pompe.

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Astuces de la communauté

Astuce de l'amorçage forcé

Utiliser une seringue pour injecter de l'eau dans le tuyau d'aspiration si la pompe tourne à vide.

Bruit de la pompe

Un son très aigu indique souvent une pompe désamorcée, tandis qu'un silence total indique une panne électrique.

Qualité de l'eau

L'utilisation d'eau filtrée prolonge la vie de la pompe de 50% sur les modèles LG.

🔧

Actions rapides

1

Vérification du circuit d'aspiration

2

Détartrage chimique profond

3

Test de résistance de la pompe

4

Inspection des électrovannes

5

Remplacement des joints haute pression

⚠️

Points d'attention

⚠️

Risque d'électrocution lors des tests sous tension

⚠️

Brûlures graves dues à la vapeur résiduelle

⚠️

Endommagement des circuits électroniques par des fuites d'eau internes

Étape 1

Inspection du circuit d'alimentation externe

Éliminer les causes simples liées au réservoir et à l'aspiration.

1

Vérifier que le réservoir d'eau est correctement clipsé et que la valve de fond s'ouvre normalement.

2

Inspecter le filtre à eau (si présent) pour s'assurer qu'il n'est pas colmaté par des impuretés.

3

Actionner manuellement la valve du réservoir pour vérifier le débit d'eau par gravité vers la machine.

4

Examiner le tuyau d'aspiration transparent à la recherche de bulles d'air persistantes ou de pincements.

Un réservoir mal enfoncé est la cause de 20% des appels en SAV.

Étape 2

Cycle de détartrage intensif

Dissoudre les bouchons de calcaire dans le thermobloc et les buses.

1

Mélanger une solution de détartrage à base d'acide citrique selon les préconisations LG.

2

Lancer le programme de maintenance et interrompre l'appareil 10 minutes au milieu du cycle.

3

Actionner plusieurs fois la fonction vapeur pour forcer le passage du produit dans les circuits secondaires.

4

Rincer avec au moins deux réservoirs d'eau claire pour évacuer tous les résidus de calcaire décollés.

Utilisez de l'eau tiède pour diluer le détartrant afin d'accélérer la réaction chimique.

Porter des lunettes de protection contre les projections d'acide.

Étape 3

Démontage et accès aux composants internes

Accéder à la pompe et aux connecteurs haute pression.

1

Débrancher l'appareil du secteur avant toute manipulation interne.

2

Retirer les vis situées à l'arrière et sous la machine pour libérer les panneaux latéraux.

3

Dégager les panneaux en utilisant un levier en plastique pour ne pas rayer le revêtement.

4

Identifier la pompe (cylindre souvent rouge ou noir) et les tuyaux haute pression tressés.

Prenez des photos de chaque étape de démontage pour faciliter le remontage.

Attention aux condensateurs sur la carte électronique qui peuvent rester chargés.

Étape 4

Mesures électriques et test de la pompe

Confirmer l'état de santé du moteur de pression.

1

Déconnecter les fils d'alimentation de la pompe en repérant leur position.

2

Régler le multimètre sur 20k Ohms et mesurer la résistance aux bornes de la pompe.

3

Vérifier la continuité du fusible thermique souvent intégré ou fixé sur le corps de la pompe.

4

Tester l'arrivée du 230V aux bornes lors d'un cycle (attention : manipulation sous tension requise).

Une valeur de résistance infinie indique une bobine coupée.

Danger de mort : ne touchez pas les fils nus lors du test sous tension.

Étape 5

Contrôle de l'étanchéité et du groupe

Assurer que la pression générée arrive bien à la mouture.

1

Inspecter le groupe de percolation à la recherche de fissures sur le piston ou le cylindre.

2

Remplacer systématiquement le joint de tête de groupe s'il est dur ou aplati.

3

Appliquer de la graisse silicone sur les rails du groupe pour faciliter le mouvement de compression.

4

Vérifier l'absence de fuite au niveau de l'électrovanne de décharge après la phase d'infusion.

Un joint bien lubrifié permet une montée en pression plus fluide et silencieuse.

Risque de pincement des doigts lors de la manipulation du groupe mécanique.

Verdict de Réparabilité

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