Condensation et ruissellement sur les liaisons hydrauliques et frigorifiques - Guide de réparation DEPANOVA
Code N/A : Condensation et ruissellement sur les liaisons hydrauliques et frigorifiques
Daikin PAC Air/Eau

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Table des matières
Contraintes réglementaires
Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.
Diagnostic Express
Présence de gouttelettes ou de flaques d'eau sous les conduites isolées ou nues, particulièrement lors des cycles de dégivrage ou en mode rafraîchissement.
Astuces de la communauté
Le test du miroir
Placez un miroir froid près de la zone : si de la buée se forme instantanément, l'humidité ambiante est trop élevée pour l'isolation actuelle.
Ruban adhésif PVC
Utilisez du ruban adhésif noir spécifique CVC pour sceller les jonctions d'isolants plutôt que du ruban de masquage classique.
Orientation des vannes
Assurez-vous que les poignées de vannes sont également isolées avec des coques préformées pour éviter les points de rosée localisés.
Actions rapides
Inspecter l'intégrité physique des manchons isolants
Vérifier le taux d'hygrométrie de la pièce technique
Contrôler la température de consigne de l'eau (LWT)
Rechercher les ponts thermiques au niveau des vannes et raccords
Vérifier l'étanchéité des passages de parois
Points d'attention
Ne jamais retirer l'isolant d'une conduite sous tension thermique sans protection
Attention aux risques de glissade dus aux flaques d'eau au sol
Ne pas manipuler les raccords du circuit frigorifique (écrous dudgeon)
Inspection visuelle et tactile de l'isolant
Identifier les ruptures de la barrière thermique
Parcourir l'ensemble des liaisons hydrauliques entre l'unité intérieure et le départ réseau.
Rechercher des zones où l'isolant est compressé, déchiré ou saturé d'eau (effet éponge).
Vérifier spécifiquement les coudes, les tés et les vannes d'isolement souvent négligés.
Passer la main sous les conduits pour détecter le point précis de formation des gouttes.
Une isolation compressée perd 80% de son efficacité thermique ; elle doit rester souple et de forme tubulaire.
Risque de brûlure si la PAC est en cycle de production d'eau chaude sanitaire (ECS).
Analyse environnementale du local technique
Déterminer si l'air ambiant favorise la condensation
Placer un hygromètre à 1 mètre de l'unité intérieure Daikin Altherma.
Relever le taux d'humidité relative (HR) : une valeur > 70% est critique dans un local non ventilé.
Vérifier la présence et l'obstruction des entrées et sorties d'air du local.
S'assurer qu'aucune autre source de vapeur (lave-linge, sèche-linge non condensé) n'est active à proximité.
Le point de rosée pour un tuyau à 7°C dans une pièce à 25°C est atteint dès 30% d'humidité relative.
Vérification des paramètres de régulation
Ajuster la température d'eau pour rester au-dessus du point de rosée
Accéder au menu utilisateur de l'interface Daikin (Madoka ou écran intégré).
Consulter la température de départ d'eau actuelle (LWT) en mode chauffage ou rafraîchissement.
Si la condensation survient en mode rafraîchissement, augmenter la consigne de 1°C ou 2°C (ex: passer de 7°C à 12°C).
Vérifier si la fonction 'Contrôle du point de rosée' est activée dans les paramètres installateur (Field Settings).
L'activation de la loi d'eau permet d'ajuster la température de fluide au plus juste des besoins.
Les modifications dans le menu installateur peuvent impacter le confort thermique global.
Contrôle de l'étanchéité vapeur des liaisons
Éliminer l'infiltration d'air entre le tube et l'isolant
Vérifier que les jonctions entre deux manchons sont collées et non simplement scotchées.
S'assurer que l'extrémité de l'isolant est solidarisée au tube avec de la colle néoprène (fermeture étanche).
Inspecter les liaisons inter-unités (frigorifiques) si le problème se situe au niveau de l'unité extérieure ou du module hydraulique.
Rechercher des traces de gras qui pourraient indiquer une fuite de fluide frigorigène (huile) plutôt que de la condensation.
Utilisez de la colle spéciale type Armaflex 520 pour une fusion parfaite des bords des manchons.
INTERVENTION PRO : Toute manipulation de l'isolant sur le circuit frigorifique doit être faite avec précaution pour ne pas contraindre les brasures.
Renforcement de la barrière thermique (Action Corrective)
Augmenter la résistance thermique des zones critiques
Remplacer les sections d'isolant endommagées par du manchon élastomère de 19mm d'épaisseur minimum.
Appliquer un ruban isolant anti-condensation sur les raccords complexes et les têtes de vannes.
Installer des 'coquilles' rigides sur les circulateurs et les bouteilles de mélange si elles sont nues.
Étanchéifier le passage des tubes à travers les murs avec de la mousse expansive ou des rosaces étanches.
Pour les zones très difficiles d'accès, une peinture isolante thermique peut être une solution d'appoint.
Coupez l'alimentation électrique avant d'intervenir à proximité de la carte électronique ou du bornier si de l'eau a coulé.
Verdict de Réparabilité
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