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⚠ Risque modéré

Chute de pression sur circuit hydraulique de plancher chauffant

Acome Plancher chauffant Hydraulique

Confiance

92%

Durée

30-60 minutes

Difficulté

Source

IA DEPANOVA

Nova · DEPANOVAAcome · Plancher chauffant Hydraulique

Nova : votre assistant IA

Dépannage interactif : Nova vous pose les bonnes questions, étape par étape, pour trouver l'origine de la panne et la bonne action.

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Table des matières

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Contraintes réglementaires

Conformément à la directive DEEE, ne jetez pas les pièces électroniques usagées dans les ordures ménagères. Rapportez-les en centre de tri.

DANGER ÉLECTRIQUE : Couper l'alimentation générale avant d'ouvrir les capots de la PAC ou de la chaudière.

RISQUE DE BRÛLURE : L'eau du circuit peut être chaude en période de fonctionnement. Manipulez les purgeurs avec précaution.

RÈGLE F-GAS : Interdiction stricte de toucher au circuit de fluide frigorigène (cuivre, compresseur) sans habilitation.

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Diagnostic Express

La pression du circuit tombe sous 0,8 bar, empêchant parfois le circulateur de démarrer ou provoquant des bruits de circulation.

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Astuces de la communauté

Le test du bouchon de purgeur

Desserrez légèrement le petit bouchon noir des purgeurs automatiques sur le collecteur Acome ; s'il est serré à fond, l'air ne peut pas s'évacuer.

Stabilisation de pression

Après un remplissage, la pression baisse souvent légèrement suite au dégazage naturel du fluide ; un second appoint après 24h est fréquent.

Contrôle du vase au son

Toquez sur le vase d'expansion : un son métallique et creux en haut est bon signe, un son sourd et plein indique qu'il est probablement gorgé d'eau.

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Actions rapides

Localiser les collecteurs (nourrices) et vérifier l'absence de fuites visibles

Remonter la pression entre 1,2 et 1,5 bar via le disconnecteur de remplissage

Purger l'air au niveau des purgeurs automatiques et manuels du collecteur

Vérifier la pression de précharge du vase d'expansion (hors tension)

Inspecter la soupape de sécurité 3 bars pour déceler un écoulement permanent

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Points d'attention

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Ne jamais dépasser 2 bars lors du remplissage à froid pour éviter le déclenchement de la soupape

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L'ajout fréquent d'eau neuve introduit de l'oxygène et favorise l'embouage du réseau

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Toute intervention sur le circuit frigorifique de la PAC associée est strictement réservée à un pro certifié F-Gas

Étape 1

Inspection visuelle et relevé de pression

Identifier l'ampleur de la baisse de pression et les fuites manifestes

Localiser le collecteur Acome et retirer le capot de protection si présent.

Lire la valeur sur le manomètre à aiguille ou l'écran de la régulation (cible : 1,2 à 1,5 bar).

Passer un essuie-tout sec sous chaque raccord des tubes PER ou multicouche pour détecter une humidité résiduelle.

Vérifier le bac à condensats ou la sortie de la soupape de sécurité pour voir si de l'eau s'en échappe.

Une trace blanchâtre sur un raccord indique une micro-fuite ancienne qui s'évapore avec la chaleur.

Étape 2

Procédure de remise en pression (Appoint d'eau)

Rétablir le volume de fluide nécessaire au fonctionnement du circulateur

Identifier le disconnecteur (pièce en laiton avec deux vannes et une évacuation centrale) sur l'arrivée d'eau.

Ouvrir lentement les deux vannes quart de tour pour injecter l'eau dans le circuit de chauffage.

Stopper le remplissage dès que l'aiguille du manomètre atteint 1,5 bar précisément.

Refermer soigneusement les deux vannes pour éviter que le circuit ne monte en surpression si l'étanchéité du disconnecteur est défaillante.

Toujours remplir lentement pour limiter l'introduction de bulles d'air massives dans les boucles.

Si la pression monte instantanément à la moindre injection d'eau, le vase d'expansion est probablement hors service.

Étape 3

Purge d'air du système collecteur

Éliminer les poches d'air qui causent des chutes de pression lors du dégazage

Vérifier que les purgeurs automatiques situés en partie haute du collecteur Acome ne sont pas obstrués par du calcaire.

Utiliser une clé à évent ou un tournevis plat pour ouvrir les purgeurs manuels situés aux extrémités des barres collectrices.

Laisser l'air s'échapper jusqu'à obtenir un jet d'eau continu et sans bulles.

Réajuster la pression au manomètre après la purge, car l'évacuation de l'air fait chuter la pression hydraulique.

Effectuez la purge circulateur arrêté pour permettre aux bulles de remonter naturellement aux points hauts.

L'eau de chauffage peut être noire et tachante, prévoyez un récipient et un chiffon.

Étape 4

Diagnostic et contrôle du vase d'expansion

Vérifier si le vase remplit son rôle de compensation de pression

Couper l'alimentation électrique de la chaudière ou de la pompe à chaleur par sécurité.

Dévisser le capuchon de la valve schrader (type valve de pneu) située sur le vase d'expansion.

Appuyer brièvement sur la pointe de la valve : si de l'eau sort, la membrane est percée et le vase doit être remplacé par un pro.

Mesurer la pression d'azote/air avec un manomètre de pneu (elle doit être entre 0,5 et 1 bar selon l'installation, circuit hydraulique sans pression).

Pour mesurer la précharge réelle, la pression hydraulique du circuit doit être tombée à zéro via une vidange partielle.

Les tests électriques et la manipulation de composants internes de la PAC doivent être faits hors tension.

Étape 5